Технические характеристики
| Параметры, единицы измерения | Значение параметров | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Условный диаметр DкN, мм | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| Условная пропускная способность Кvs, м3/ч |
0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 |
2,5 3,2 4,0 6,3 |
4,0 6,3 8,0 10 |
6,3 10 12,5 16 |
10 16 20 25 |
16 25 32 |
25 32 40 50 |
32 40 63 80 |
63 100 125 |
100 125 160 |
160 200 250 280 |
250 360 450 630 |
|
| Коэффициент начала кавитации, Z | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,55 | 0,55 | 0,5 | 0,5 | 0,45 | 0,4 | 0,35 | 0,3 | 0,25 | |
| Температура рабочей среды Т, °С | +5 ... +150°С | ||||||||||||
| Условное давление РN, бар (МПа) | 16 (1,6) | ||||||||||||
| Рабочая среда | Вода с температурой до 150°С, водный раствор этиленгликоля и пропиленгликоля с концентрацией до 50% | ||||||||||||
| Тип присоединения | фланцевый | ||||||||||||
| Исполнения диапазона настройки регулятора, бар (Мпа): | 1.1 | 0,2 - 1,6 (0,02 - 0,16) (желтая пружина) | |||||||||||
| 1.2 | 1,0 - 4,0 (0,1- 0,40) (красная пружина) | ||||||||||||
| 1.3 | 3,0 - 7,0 (0,3 - 0,7) (желтая пружина + красная пружина) | 3,0-10,0 (0,3-1,0) (красная пружина) | |||||||||||
| 2.1 | 2,0 - 3,5 (0,2 - 0,35) (желтая пружина) | - | - | - | |||||||||
| 2.2 | 2,5 - 8,0 (0,25 - 0,8) (красная пружина) | - | - | - | |||||||||
| 2.3 | 6,0 - 12,0 (0,6 - 1,2) (желтая пружина + красная пружина) | - | |||||||||||
| Зона пропорциональности, % от верхнего предела настройки, не более | 16 | ||||||||||||
| Динамический диапазон регулирования | 1:50 | ||||||||||||
| Относительная протечка, % от Кvs, не более | 0,5% | ||||||||||||
| Окружающая среда | Воздух с температурой от +5°С до +50°С и влажностью 30-80% | ||||||||||||
| Материалы | Наименование |
|---|---|
| Корпус | Серый чугун |
| Крышка корпуса | Нерж. сталь |
| Седло | Нерж. сталь |
| Поршень | Нерж. сталь |
| Шток | Нерж. сталь |
| Мембрана | EPDM |
| Уплотнение штока | EPDM |
| Направляющие | PTFE |
| Параметры, еденицы измерения | Значение параметров | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Условный диаметр DN, мм | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| Строительная длина, L, мм | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| Высота H, мм (не более) | 365 | 370 | 375 | 390 | 395 | 410 | 430 | 450 | 500 | 760 | 800 | 1270 |
| Масса, кг (не более) | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 39 | 60 | 82 | 170 |
| № на рис. | Наименование деталей | Наименование узла |
|---|---|---|
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
Корпус Крышка корпуса Фланец накидной Шток нижний Поршень Плунжер Пружина Уплотнительный узел Прокладка Уплотнение разгрузочной камеры Уплотнение седла |
Клапан I (регулирующий орган) |
|
21 22 23 24 25 26 26-1 27 28 |
Нижняя часть мембранного блока Верхняя часть мембранного блока Шток верхний (с регулир. резьбой) Мембрана Уплотнительный узел Гайка Переходник Уплотнение МИМ Уплотнение |
Мембранный блок II (измерительная часть) |
|
31 32 33 33-1 34 35 36 |
Пружина желтая Пружина красная Гайка регулировочная Отв. для вращения регулиров. гайки Подшипник Удлинитель верхнего штока Труба (с регулировочной резьбой) |
Пружинный блок III (измерительная часть) |
применение
Монтаж регулятора давления «после себя» РДТ-П
Документация
Монтаж
МОНТАЖНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Монтажные положения регулятора РДТ на трубопроводе при температуре среды до 120°С
Монтажные положения регулятора РДТ на трубопроводе при температуре среды свыше 120°С
МОНТАЖ РЕГУЛЯТОРА
Перед регулятором рекомендуется установить фильтр.
В месте забора импульса рекомендуется предусмотреть ручной запорный кран, позволяющий отключать давление от импульсной трубки. Во избежание загрязнения импульсной линий забор импульса желательно проводить сверху или сбоку трубопроводов.
Установить один штуцер из монтажного комплекта регулятора на подающий трубопровод после регулятора в месте, удобном для подсоединения импульсной трубки.
Вблизи от места забора импульса (штуцера) установить манометр. Перед регулятором также установить манометр.
Соединить импульсной трубкой штуцер «+» регулятора со штуцером на подающем трубопроводе и штуцер «-» регулятора оставить открытым на атмосферу.
Пример подбора
Требуется подобрать регулятор давления «после себя».
Расход сетевого теплоносителя: G=10 м3/ч.
Давление в подающем трубопроводе P1=7 бар.
Давление в обратном трубопроводе P2=4 бар.
Перепад давлений на внешнем контуре теплообменного аппарата: ∆Pто=0,1 бар.
Перепад давлений на двухходовом регулирующем клапане ∆Pкл=0,5 бар.
Регулятор давления «после себя» требуется установить на подающий трубопровод теплового пункта с температурой теплоносителя T1=130°С.
В соответствии с рекомендациями по подбору регулирующих клапанов:
1. По формуле (1) определяем требуемую пропускную способность клапана:
Перепад давления на клапане ∆P принимаем равным 0,5 бар исходя из рекомендаций по подбору регулирующих клапанов и регуляторов давления прямого действия в тепловых пунктах.
2. По формуле (2) определяем диаметр клапана регулятора перепада давлений:
3. 3. Выбираем клапан с ближайшим большим диаметром и ближайшей большей условной пропускной способностью: Ду=32 мм, Кvs=16 м3/ч.
4. По формуле (3) определяем фактический перепад на полностью открытом клапане при максимальном расходе 10 м3/ч.
5. Определяем диапазон настройки регулятора давления «после себя»: Pтр = Р2+∆Pто+∆Pкл =4,6 бар. Из таблицы в разделе Технические характеристики выбираем диапазон настройки регулятора, получаем исполнение 1.3 (3-7 бар)
6. Определяем по формуле (4) и значению Рнас из таблицы 2 максимальный перепад давлений, который может на себе «погасить» регулятор при требуемой настройке давления после себя 4,6 бар и температуре теплоносителя 130°С:
7. Проверяем значение максимального перепада на схемном решении: 7-4,6=2,4 бар < 2,92 бар.
Регулятор подобран корректно: кавитация на клапане регулятора на заданные параметры отсутствует.
8. Номенклатура для заказа: РДТ-П-1.3-32-16.