| Параметры, единицы измерения | Значение параметров | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Условный диаметр DкN, мм | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| Условная пропускная способность Кvs, м3/ч | 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 | 6,3 | 8,0 10 | 12,5 16 | 20 25 | 32 | 40 50 | 63 80 | 100 125 | 160 | 280 | 450 630 | |
| Коэффициент начала кавитации, Z | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,55 | 0,55 | 0,5 | 0,5 | 0,45 | 0,4 | 0,35 | 0,3 | 0,25 | |
| Температура рабочей среды Т, °С | +5 ... +150°С | ||||||||||||
| Условное давление РN, бар (МПа) | 16 (1,6) | ||||||||||||
| Рабочая среда | Вода с температурой до 150°С, водный раствор этиленгликоля и пропиленгликоля с концентрацией до 50% | ||||||||||||
| Тип присоединения | фланцевый | ||||||||||||
| Исполнения диапазона настройки регулятора, бар (Мпа): | 1 | 0,2 - 1,6 (0,02 - 0,16) (желтая пружина) | |||||||||||
| 1,0 - 4,0 (0,1- 0,40) (красная пружина) | |||||||||||||
| 3,0 - 7,0 (0,3 - 0,7) (желтая пружина + красная пружина) | 3,0-10,0 (0,3-1,0) (красная пружина) | ||||||||||||
| Зона пропорциональности, % от верхнего предела настройки, не более | 16 | ||||||||||||
| Динамический диапазон регулирования | 1:50 | ||||||||||||
| Относительная протечка, % от Кvs, не более | 0,5% | ||||||||||||
| Окружающая среда | Воздух с температурой от +5°С до +50°С и влажностью 30-80% | ||||||||||||
| Материалы | Наименование |
|---|---|
| Корпус | Серый чугун |
| Крышка корпуса | Нерж. сталь |
| Седло | Нерж. сталь |
| Поршень | Нерж. сталь |
| Шток | Нерж. сталь |
| Мембрана | EPDM |
| Уплотнение штока | EPDM |
| Направляющие | PTFE |
| Параметры, еденицы измерения | Значение параметров | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Условный диаметр DN, мм | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| Строительная длина, L, мм | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| Высота H, мм (не более) | 465 | 470 | 475 | 490 | 495 | 510 | 530 | 550 | 600 | 860 | 900 | 1350 |
| Масса, кг (не более) | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 21 | 26 | 40 | 65 | 87 | 190 |
| № на рис. | Наименование деталей | Наименование узла |
|---|---|---|
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | Корпус Крышка корпуса Фланец накидной Шток нижний Поршень Плунжер Пружина Уплотнительный узел Прокладка Уплотнение разгрузочной камеры Уплотнение седла | Клапан I (регулирующий орган) |
| 21 22 23 24 25 26 26-1 27 28 | Нижняя часть мембранного блока Верхняя часть мембранного блока Шток верхний (с регулир. резьбой) Мембрана Уплотнительный узел Гайка Переходник Уплотнение МИМ Уплотнение | Мембранный блок II (измерительная часть) |
| 31 32 33 34 35 36 37 | Пружина желтая (или серая) Пружина красная (или серая) Винт регулировочный Подшипник Колонка Планка опорная Планка стопорная | Пружинный блок III (измерительная часть) |
применение
Монтаж регулятора давления «до себя» РДТ-Д
3Д-Модели
3D модель РДТ-Д DN153D модель РДТ-Д DN203D модель РДТ-Д DN253D модель РДТ-Д DN323D модель РДТ-Д DN403D модель РДТ-Д DN503D модель РДТ-Д DN653D модель РДТ-Д DN803D модель РДТ-Д DN1003D модель РДТ-Д DN1253D модель РДТ-Д DN1503D модель РДТ-Д DN200Сертификаты
ДекларацияМОНТАЖНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Монтажные положения регулятора РДТ-Д на трубопроводе при температуре среды до 120°С
Монтажные положения регулятора РДТ-Д на трубопроводе при температуре среды свыше 120°С
МОНТАЖ РЕГУЛЯТОРА
Перед регулятором рекомендуется установить фильтр.
В местах забора импульсов рекомендуется предусмотреть ручные запорные краны, позволяющие отключать давление от импульсных трубок. Во избежание загрязнения импульсных линий забор импульса желательно проводить сверху или сбоку трубопроводов.
Установить два штуцера из монтажного комплекта регулятора на подающий и обратный трубопроводы согласно схеме подключения регулятора в местах, удобных для подсоединения импульсных трубок.
Вблизи от мест забора импульсов (штуцеров) установить манометры.
Соединить импульсными трубками штуцер «+» регулятора с подающим трубопроводом и штуцер «-» регулятора с обратным трубопроводом.
Требуется подобрать регулятор давления «до себя».
Расход сетевого теплоносителя: G=10 м3/ч.
Давление в подающем трубопроводе P1=6 бар.
Давление в обратном трубопроводе P2=3 бар.
Перепад давлений на двухходовом регулирующем клапане ∆Pкл=0,5 бар.
Регулятор давления «до себя» требуется установить на обратный трубопровод теплового пункта с температурой теплоносителя T2=70°С.
В соответствии с рекомендациями по подбору клапанов регуляторов прямого действия:
1. По формуле (1) определяем требуемую пропускную способность клапана:
Перепад давления на клапане регуляторов прямого действия ∆P принимаем равным 0,5 бар исходя из рекомендаций по подбору регулирующих клапанов и регуляторов давления прямого действия в тепловых пунктах.
2. По формуле (2) определяем диаметр клапана:
3. Выбираем клапан с ближайшим большим диаметром и ближайшей большей условной пропускной способностью: Ду=32 мм, Кvs=16 м3/ч.
4. По формуле (3) определяем фактический перепад на полностью открытом клапане при максимальном расходе 10 м3/ч.
5. Определяем диапазон настройки регулятора давления «до себя»: Pтр = Р1 -∆Pкл =5,5 бар. Из таблицы в разделе Технические характеристики выбираем диапазон настройки регулятора, получаем исполнение 1 (0,2-7 бар) с установкой желтой и красной пружин с диапазоном настройки 3-7 бар.
6. Определяем по формуле (4) и значению Рнас максимальный перепад давлений, который может на себе «погасить» регулятор при требуемой настройке давления до себя 5,5 бар и температуре теплоносителя 70°С:
7. Проверяем значение максимального перепада на схемном решении: 5,5-3=2,5 бар < 3,4 бар. Регулятор подобран корректно: кавитация на клапане регулятора на заданные параметры отсутствует.
8. Номенклатура для заказа: РДТ-Д-1-32-16.