| Параметры, единицы измерения | Значение параметров | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Условный диаметр DN, мм | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Условная пропускная способность Кvs, м3/ч | 0,63 1,25 1,6 2,5 4,0 | 5,0 6,3 | 8,0 10 | 12,5 16 | 20 25 | 32 40 | 50 63 | 80 100 | 125 160 | 250 | 315 | 500 | 1000 | 1250 |
| Коэффициент начала кавитации, Z | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,55 | 0,55 | 0,5 | 0,5 | 0,45 | 0,4 | 0,35 | 0,3 | 0,25 | 0,2 | 0,2 |
| Характеристика регулирования | Логарифмическая (для прохода А-АВ) Линейная (для прохода В-АВ) | |||||||||||||
| Условное давление РN, бар (МПа) | 16 (1,6) | |||||||||||||
| Рабочая среда | Вода с температурой до 150°С, водный раствор этиленгликоля и пропиленгликоля с концентрацией до 50% | |||||||||||||
| Тип присоединения | фланцевый | |||||||||||||
| Ход штока, мм | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 30 | 30 | 30 | 50 | 50 | 60 | 80 | 80 |
| Относительная протечка, % от Кvs, не более | 0,01% | |||||||||||||
| Материалы | Наименование |
|---|---|
| Корпус | Cерый чугун |
| Плунжер | Латунь (DN15-DN100), нерж. сталь (DN125-DN150) |
| Шток | Нерж. сталь |
| Направляющие штока | PTFE |
| Уплотнение штока | EPDM |
| Уплотнение в затворе | EPDM |
| Обозначение привода | Серия | Маркировка типа привода | Максимально допустимый перепад давления на клапане, преодолеваемый приводом, бар, не более | Усилие привода, Н | Время перемещение штока на 1 мм, сек | Управляющий сигнал | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Условный диаметр, DN, мм | |||||||||||||||||
| 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
| ENCO-310М-1000 | 3-я серия | 101 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 1000 | 2;6; | 3-ехпозиционный (импульсный), 220В | |||||||
| ENCO-310М-2000 | 102 | 4 | 4 | 3,5 | 2000 | ||||||||||||
| ENCO-310М-3000 | 103 | 3 | 3000 | 1,2;3 | |||||||||||||
| ENCO-310М-5000 | 104 | 3 | 2,5 | 1,5 | 5000 | 1,2;3 | |||||||||||
| ENCO-310МВ-1000 | 3-я серия (с возвратной пружиной) | 111 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 1000 | 2 и 6 для приводов 111 и 112; 1,2;3 для приводов 113 | ||||||||
| ENCO-310МВ-2000 | 112 | 4 | 4 | 3,5 | 2000 | ||||||||||||
| ENCO-310МВ-3000 | 113 | 3 | 3000 | ||||||||||||||
| ENCO-330M-1000 | 3-я серия | 401 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 1000 | 2 и 6 | Аналоговый, 0(2)-10В; 4-20мА, 220В | |||||||
| ENCO-330M-2000 | 402 | 4 | 4 | 3,5 | 2000 | ||||||||||||
| ENCO-330MB-1000 | 3-я серия (с возвратной пружиной) | 411 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 1000 | |||||||||
| ENCO-330MB-2000 | 412 | 4 | 4 | 3,5 | 2000 | ||||||||||||
| ENCO-330М-1000 | 3-я серия | 421 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 1000 | 2;6; | Аналоговый, 0(2)-10В; 4-20мА, 24В | |||||||
| ENCO-330М-2000 | 422 | 4 | 4 | 3,5 | 2000 | ||||||||||||
| ENCO-330М-3000 | 423 | 3 | 3000 | 1,2;3 | |||||||||||||
| ENCO-330М-5000 | 424 | 3 | 2,5 | 1,5 | 5000 | 1,2;3 | |||||||||||
| ENCO-330МВ-1000 | 3-я серия (с возвратной пружиной) | 431 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 1000 | 1,2;3;2;6 | |||||||
| ENCO-330МВ-2000 | 432 | 4 | 4 | 3,5 | 2000 | ||||||||||||
| ENCO-330МВ-3000 | 433 | 3 | 3000 | ||||||||||||||
| Параметры, еденицы измерения | Значение параметров | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Условный диаметр DN, мм | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| Строительная длина, L, мм | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| Высота H, мм (не более) | 330 | 355 | 365 | 395 | 405 | 445 | 490 | 510 | 600 | 600 | 630 | 1000 |
| Масса, кг (не более) | 8 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | 25 | 29 | 43 | 65 | 86 | 236 |
| № на рис. | Наименование деталей | Наименование узла |
|---|---|---|
| 1 4 6 7 | Корпус Шток Плунжер Узел уплотнения штока | Клапан I (регулирующий орган) |
| 21 22 23 24 | U-образный болт с гайками Винт Колонка Ручной дублер | Электрический привод II |
применение
Монтаж регулирующего клапана ТРВ на подающем трубопроводе
Монтаж регулирующего клапана ТРВ на обратном трубопроводе
МОНТАЖНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Монтажные положения регулирующего клапана ТРВ с электроприводом на трубопроводе
Расход сетевого теплоносителя: G=10 м³/ч.
Давление и температура в подающем трубопроводе P1=6 бар, T1=90°С.
Давление в обратном трубопроводе P2=5,5 бар.
Потери давления в системе отопления составляет ΔPот=0,25 бар.
Так как в схемном решении присутствует равенство температурных графиков (90°С/70°С) сетевого контура и контура системы теплопотребления, требуется подобрать трехходовой регулирующий клапан с электрическим приводом для регулирования температуры в контуре системы отопления жилого дома.
В соответствии с рекомендациями по подбору регулирующих клапанов:
1. По формуле (1) определяем требуемую пропускную способность клапана:
Перепад давления на клапане ∆P принимаем равным 0,5 бар исходя из рекомендаций по подбору регулирующих клапанов и регуляторов давления прямого действия в тепловых пунктах.
2. По формуле (2) определяем диаметр клапана:
3. Выбираем клапан с ближайшим большим диаметром и ближайшей большей условной пропускной способностью: Ду=32 мм, Кvs=16 м3/ч.
4. По формуле (3) определяем фактический перепад на полностью открытом клапане при максимальном расходе 10 м3/ч.
5. Давление за трехходовым регулирующим клапаном при заданном расходе 10 м3/ч и фактическом перепаде 0,39 бар будет составлять не 5,5 бар (ранее было задано), а 6,0-0,39=5,61 бар.
6. Из таблицы в разделе Технические характеристики выбираем привод.
7. Номенклатура для заказа: ТРВ-3-32-16-101.