| Параметры, единицы измерения | Значение параметров | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Условный диаметр DN, мм | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Условная пропускная способность Кvs, м3/ч | 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 | 6,3 | 10 | 12,5 16 | 20 25 | 32 40 | 50 63 | 100 | 160 | 250 | 300 | 450 | 630 | 1250 |
| Коэффициент начала кавитации, Z | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,55 | 0,55 | 0,5 | 0,5 | 0,45 | 0,4 | 0,35 | 0,3 | 0,25 | 0,2 | 0,2 |
| Характеристика регулирования | DN15-50 двойная линейная DN65-300 линейно-логарифмическая | |||||||||||||
| Условное давление РN, бар (МПа) | 16 (1,6) | |||||||||||||
| Рабочая среда | Вода с температурой до 150°С, водный раствор этиленгликоля и пропиленгликоля с концентрацией до 50% | |||||||||||||
| Тип присоединения | фланцевый | |||||||||||||
| Ход штока, мм | 14 | 14 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 40 | 40 | 50 | 80 | 80 |
| Относительная протечка, % от Кvs, не более | 0,01% | |||||||||||||
| Материалы | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Крышка корпуса | Сталь 40Х | Сталь 40Х13 | Сталь 20 | |||||||||||
| Корпус | Cерый чугун шаровидным графитом серого цвета (DN15-100); синего цвета (DN125-300) | |||||||||||||
| Седло- | Сталь 40Х13 | |||||||||||||
| Поршень | Сталь 40Х13 | |||||||||||||
| Плунжер | Сталь 40Х13 | |||||||||||||
| Шток | Сталь 40Х13 | |||||||||||||
| Направляющие штока | PTFE | |||||||||||||
| Уплотнение штока | EPDM+PTFE | |||||||||||||
| Уплотнение в затворе | "металл по металлу" (Dn 15, Kv 0,25;0,4). PTFE или EPDM (Dn 15, Kv 0,63-4, Dn 20 - Dn 50). PTFE (Dn65 - Dn 300) | |||||||||||||
| Обозначение привода | Серия | Маркировка типа привода | Максимально допустимый перепад давления на клапане, преодолеваемый приводом, бар, не более | Усилие привода, Н | Время перемещение штока на 1 мм, сек | Управляющий сигнал | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Условный диаметр, DN, мм | |||||||||||||||||
| 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
| ENCO-310М-1000 | 3-я серия | 101 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 1000 | для 101 и 102 2 и 6 для 103 1,2 и 3 | 3-ехпозиционный (импульсный), 220В | |||||||
| ENCO-310М-2000 | 102 | 4 | 4 | 3,5 | 2 | 2000 | |||||||||||
| ENCO-310М-3000 | 103 | 8 | 8 | 8 | 3000 | ||||||||||||
| ENCO-310МВ-1000 | 3-я серия с возвратной пружиной | 111 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 1000 | для 111 и 112 2 и 6 для 113 1,2 и 3 | ||||||||
| ENCO-310МВ-2000 | 112 | 4 | 4 | 3,5 | 2 | 2000 | |||||||||||
| ENCO-310МВ-3000 | 113 | 8 | 8 | 8 | 3000 | ||||||||||||
| ENCO-330М-1000 | 3-я серия | 401 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 1000 | 2 и 6 | Аналоговый, 0(2)-10В; 4-20мА, 220В | |||||||
| ENCO-330M-2000 | 402 | 4 | 4 | 3,5 | 2 | 2000 | |||||||||||
| ENCO-330MB-1000 | 3-я серия (с возвратной пружиной) | 411 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 1000 | 2 и 6 | ||||||||
| ENCO-330MB-2000 | 412 | 4 | 4 | 3,5 | 2 | 2000 | |||||||||||
| ENCO-330М-1000 | 3-я серия | 421 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 1000 | для 421 и 422 2 и 6 для 423 1,2 и 3 | Аналоговый, 0(2)-10В; 4-20мА,24В | |||||||
| ENCO-330М-2000 | 422 | 4 | 4 | 3,5 | 2 | 2000 | |||||||||||
| ENCO-330М-3000 | 423 | 8 | 8 | 8 | 3000 | ||||||||||||
| ENCO-330МВ-1000 | 3-я серия (с возвратной пружиной) | 431 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 1000 | для 431 и 432 2 и 6 для 433 1,2 и 3 | ||||||||
| ENCO-330МВ-2000 | 432 | 4 | 4 | 3,5 | 2 | 2000 | |||||||||||
| ENCO-330МВ-3000 | 433 | 8 | 8 | 8 | 3000 | ||||||||||||
| Параметры, еденицы измерения | Значение параметров | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Условный диаметр DN, мм | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| Строительная длина, L, мм | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| Высота H, мм (не более) | 345 | 350 | 355 | 380 | 400 | 445 | 495 | 500 | 560 | 650 | 670 | 680 |
| Масса, кг (не более) | 7 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 24 | 27 | 42 | 65 | 85 | 142 |
| № на рис. | Наименование деталей | Наименование узла |
|---|---|---|
| 1 2 3 4 | Корпус Шток Плунжер Узел уплотнения штока | Клапан I (регулирующий орган) |
| 21 22 23 24 | U-образный болт с гайками Винт Колонка Ручной дублер | Электрический привод II |
применение
Монтаж регулирующего клапана ТРВ на подающем трубопроводе
Монтаж регулирующего клапана ТРВ на обратном трубопроводе
МОНТАЖНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Монтажные положения регулирующего клапана ТРВ с электроприводом на трубопроводе
Требуется подобрать двухходовой регулирующий клапан с электрическим приводом для регулирования температуры в контуре системы отопления жилого дома.
Расход сетевого теплоносителя: G=10 м3/ч.
Давление и температура в подающем трубопроводе P1=6 бар, T1=150°С.
Давление в обратном трубопроводе P2=5,5 бар.
Перепад давлений на внешнем контуре теплообменного аппарата: ∆Pто=0,1 бар.
Регулирующий клапан требуется установить на обратный трубопровод теплового пункта с температурой теплоносителя T2=75°С.
В соответствии с рекомендациями по подбору регулирующих клапанов:
1. По формуле (1) определяем требуемую пропускную способность клапана:
Перепад давления на клапане ∆P принимаем равным 0,5 бар исходя из рекомендаций по подбору регулирующих клапанов и регуляторов давления прямого действия в тепловых пунктах.
2. По формуле (2) определяем диаметр клапана:
3. Выбираем клапан с ближайшим большим диаметром и ближайшей большей условной пропускной способностью: Ду=32 мм, Кvs=16 м3/ч.
4. По формуле (3) определяем фактический перепад на полностью открытом клапане при максимальном расходе 10 м3/ч.
5. Давление за двухходовым регулирующим клапаном при заданном расходе 10 м3/ч и фактическом перепаде 0,39 бар будет составлять не 5,4 бар (ранее было задано), а 5,9-0,39=5,51 бар.
6. Из таблицы в разделе Технические характеристики выбираем привод.
7. Номенклатура для заказа: ТРВ-32-16-101.