Параметры, единицы измерения | Значение параметров | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Условный диаметр DN, мм | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250* | 300* |
Условная пропускная способность Кvs, м3/ч | 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 | 6,3 4,0** | 10 8,0** | 12,5 16 | 20 25 | 32 40 | 50 63 | 100 80** | 160 | 250 | 300 | 450 | 630 | 1250 |
Коэффициент начала кавитации, Z | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,55 | 0,55 | 0,5 | 0,5 | 0,45 | 0,4 | 0,35 | 0,3 | 0,25 | 0,2 | 0,2 |
Характеристика регулирования | DN15-50 двойная линейная | линейно-логарифмическая | ||||||||||||
Условное давление РN, бар (МПа) | 16 (1,6) | |||||||||||||
Рабочая среда | Вода с температурой до 150°С, водный раствор этиленгликоля и пропиленгликоля с концентрацией до 50% | |||||||||||||
Тип присоединения | фланцевый | |||||||||||||
Ход штока, мм | 14 | 14 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 40 | 40 | 50 | 80 | 80 |
Относительная протечка, % от Кvs, не более | 0,01% | |||||||||||||
Материалы: -корпус -крышка корпуса -седло, поршень, плунжер, шток -направляющие штока -уплотнение штока -уплотнение в затворе | Серый чугун шаровидным графитом серого цвета (DN15-100) и синего цвета (DN125-300) Сталь 40Х (DN15-50); сталь 40Х13 (DN65-150); сталь 20 (DN200-300) Сталь 40Х13 PTFE EPDM+PTFE "металл по металлу" (DN15 Кv 0,25-0,4); PTFE или EPDM (DN15, Кv 0,63- 4,0; DN20-DN50), PTFE (DN65-DN300) |
*Клапан с электроприводом предоставляется по запросу.
**- Клапаны с данным значением Кvs изготавливаются по запросу заказчика.
Обозначение привода | Серия | Маркировка типа привода | Максимально допустимый перепад давления на клапане, преодолеваемый приводом, бар, не более | Усилие привода, Н | Кол-во скоростей перемещения штока, шт | Управляющий сигнал | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Условный диаметр, DN, мм | |||||||||||||||||
15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
ENCO-310М-1000 | 3-я серия | 101 | 16 | 14 | 10 | 8 | 6 | 6 | 5 | 1000 | 2 скорости (быстрый и медленный) | 3-ехпозиционный (импульсный), 220В | |||||
ENCO-310М-3000 | 103 | 8 | 7 | 5 | 4 | 3000 | |||||||||||
ENCO-310М-6000 | 106 | 5 | 6000 | ||||||||||||||
ENCO-310МВ-1000 | 3-я серия с функцией защиты | 111 | 16 | 14 | 10 | 8 | 6 | 6 | 5 | 1000 | |||||||
ENCO-310МВ-3000 | 113 | 8 | 7 | 5 | 4 | 3000 | |||||||||||
ENCO-330МB-6000 | 116 | 5 | 6000 | ||||||||||||||
ENCO-330M-1000 | 3-я серия | 421 | 16 | 14 | 10 | 8 | 6 | 6 | 5 | 1000 | Аналоговый, 0(2)-10В; 4- 20мА,24В | ||||||
ENCO-330MB-3000 | 423 | 8 | 7 | 5 | 4 | 2000 | |||||||||||
ENCO-330М-6000 | 426 | 5 | 6000 | ||||||||||||||
ENCO-330МВ-1000 | 3-я серия с функцией защиты | 431 | 16 | 14 | 10 | 8 | 6 | 6 | 5 | 1000 | |||||||
ENCO-330МВ-3000 | 433 | 8 | 7 | 5 | 4 | 3000 | |||||||||||
ENCO-330МВ-6000 | 436 | 5 | 6000 |
Материалы | Наименование |
---|---|
Корпус | Cерый чугун |
Плунжер | Латунь (DN15-DN100), нерж. сталь (DN125-DN150) |
Шток | Нерж. сталь |
Направляющие штока | PTFE |
Уплотнение штока | EPDM |
Уплотнение в затворе | EPDM |
Параметры, еденицы измерения | Значение параметров | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Условный диаметр DN, мм | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
Строительная длина, L, мм | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
Высота H, мм (не более) | 345 | 350 | 355 | 380 | 400 | 445 | 495 | 500 | 560 | 650 | 670 | 680 |
Масса, кг (не более) | 7 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 24 | 27 | 42 | 65 | 85 | 142 |

№ на рис. | Наименование деталей | Наименование узла |
---|---|---|
1 2 3 4 | Корпус Шток Плунжер Узел уплотнения штока | Клапан I (регулирующий орган) |
21 22 23 24 | U-образный болт с гайками Винт Колонка Ручной дублер | Электрический привод II |
применение
МОНТАЖНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Монтажные положения регулирующего клапана ТРВ с электроприводом на трубопроводе
Требуется подобрать двухходовой регулирующий клапан с электрическим приводом для регулирования температуры в контуре системы отопления жилого дома.
Расход сетевого теплоносителя: G=10 м3/ч.
Давление и температура в подающем трубопроводе P1=6 бар, T1=150°С.
Давление в обратном трубопроводе P2=5,5 бар.
Перепад давлений на внешнем контуре теплообменного аппарата: ∆Pто=0,1 бар.
Регулирующий клапан требуется установить на обратный трубопровод теплового пункта с температурой теплоносителя T2=75°С.

В соответствии с рекомендациями по подбору регулирующих клапанов:
1. По формуле (1) определяем требуемую пропускную способность клапана:
Перепад давления на клапане ∆P принимаем равным 0,5 бар исходя из рекомендаций по подбору регулирующих клапанов и регуляторов давления прямого действия в тепловых пунктах.

2. По формуле (2) определяем диаметр клапана:

3. Выбираем клапан с ближайшим большим диаметром и ближайшей большей условной пропускной способностью: Ду=32 мм, Кvs=16 м3/ч.
4. По формуле (3) определяем фактический перепад на полностью открытом клапане при максимальном расходе 10 м3/ч.

5. Давление за двухходовым регулирующим клапаном при заданном расходе 10 м3/ч и фактическом перепаде 0,39 бар будет составлять не 5,4 бар (ранее было задано), а 5,9-0,39=5,51 бар.
6. Из таблицы в разделе Технические характеристики выбираем привод.
7. Номенклатура для заказа: ТРВ-32-16-101.